一、操作前準備
1、設(shè)備完整性檢查
檢查主機、管道、閥門等部件連接是否緊密，無松動或漏氣現(xiàn)象；
確認篩網(wǎng)、刀片無損壞或裂紋，粉碎室內(nèi)無殘留物料或異物；
檢查安全裝置有效性(如聯(lián)鎖開關(guān)、緊急停機按鈕)。
2、輔助設(shè)備檢查
確認空氣壓縮機、冷凍干燥機、風機等輔助設(shè)備運行正常；
潤滑系統(tǒng)需油量充足，軸承溫度監(jiān)測裝置功能正常。
3、物料準備
物料需預處理(去除雜質(zhì)、干燥)，確保符合設(shè)備設(shè)計要求；
投料前檢查物料中是否含金屬或硬質(zhì)異物。
4、安全防護
操作人員佩戴防塵口罩、護目鏡，確保作業(yè)區(qū)域通風良好；
清理周邊易燃易爆物品，檢查電源線接地情況。
二、啟動與運行
1、啟動順序
依次開啟壓縮機電源、主氣閥、除塵器壓力閥，接通設(shè)備總電源；
啟動分級輪并逐步調(diào)整至預設(shè)轉(zhuǎn)速(從零開始緩慢加速)。
2、投料與參數(shù)控制
啟動加料系統(tǒng)，根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定變頻器頻率，確保均勻連續(xù)進料；
通過分級輪轉(zhuǎn)速和風量調(diào)節(jié)成品粒度，監(jiān)控粉碎壓力(如維持0.8兆帕)。
3、運行監(jiān)控
觀察設(shè)備電流、溫度及振動情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查；
嚴禁徒手清理粉碎區(qū)，需停機斷電后使用專用工具處理。
三、停機與維護
1、正常停機流程
停止加料，待粉碎室排空后關(guān)閉主電機，空轉(zhuǎn)3分鐘再切斷電源；
按順序關(guān)閉分級輪、壓縮機、風機等設(shè)備，釋放管路殘余壓力。
2、清理與檢查
清理粉碎室、分離器及管道內(nèi)殘留物料，檢查刀片和篩網(wǎng)磨損情況；
定期更換濾袋，維護潤滑系統(tǒng)并記錄設(shè)備狀態(tài)。
四、安全注意事項
1、禁止行為
禁止帶病操作、屏蔽安全裝置或私自調(diào)整工藝參數(shù)；
運行中嚴禁打開防護罩或接觸旋轉(zhuǎn)部件。
2、應(yīng)急處理
突發(fā)異響、冒煙或過載時，立即按下緊急停機按鈕并斷電排查；
火險等緊急情況需優(yōu)先切斷電源，使用滅火設(shè)備并疏散人員。
3、檢修規(guī)范
維護前需執(zhí)行“斷電上鎖掛牌”制度，使用安全梯具及防護裝備；
檢修后需試機確認無異常方可恢復生產(chǎn)。
